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行业案例 ▏一体化智能输水撬在油田注水项目中的应用

作者:西安国仪2024-10-28浏览量:

/项目背景/


油田注水驱油是补充地层压力、保持油层稳定性、降低原油黏度并提高原油采收率的主要方法。某油田已经全面采用注水提高原油采收率,但随着时间的推移,注水过程中出现了诸多问题:

1.注水量逐年增加,现有注水设备逐渐暴露出一些性能不足和老化的问题,设备和管线的负荷增加,注水量不足。

2.作业现场环境恶劣,地方偏僻,注水压力不稳定,能耗增加。

这些问题不仅影响了油田的正常生产,还增加了运营成本和安全风险。


输水撬3.jpg


/解决方案/

我司智能装备事业部在了解了该输水项目需求后,对项目资料进行了详细查看并对该项目的实际运行情况进行现场考察,根据该采油厂的项目需求,我司提供了多套高效便捷的一体化智能输水撬设备,以提高注水效率为目的,确保油田能够实现连续平稳的注水作业。

系统方案概述

一体化智能输水撬是专为油田密闭输水而设计,集成了PLC及变频控制系统、多级离心泵、电动执行机构、控制与检测单元等于一体的智能化撬装设备,实现了密闭输水的自动化控制。

工艺流程:

输水撬从原水罐内吸水,从进水管进入输水撬,介质经过篮式过滤器过滤,然后通过多级离心泵增压,最终输送到注水站。


输水撬1.jpg


该装置集成了以下核心设备:

1.设备采用撬装设计,集成了管线、阀门、篮式过滤器、多级离心泵、变频及电气控制系统、传感器及附属部件。

2.为适应数字化油田需要,配置有标准Modbus RTU/Modbus TCP接口,应用于控制系统,实现撬内数据上传,通信更灵活可靠。


具有以下特点:

1、撬装化结构,安装方便,操作简单,投资小,建造周期短。

2、自动化程度高,可实现自动变频恒压供水,无人值守功能。

3、独立的PLC及变频控制系统,可控制橇内多级离心泵的启、停,采集现场信号等功能。

4、保护功能完善,有紧急停车、报警的功能。

5、节能环保,降本增效。



/应用效果/


2024年9月,我司制造的一体化智能输水撬在该采油厂投产并调试完成,设备运行正常,高标准达到了客户的技术要求,提高了输水效率,提升了采油厂油田回注水利用率,减少了环境污染,提高了油田经济效益,为油田可持续开采贡献了一份力量!


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